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多介質(zhì)過濾器中的濾層排放都是有一定的順序的，在且在使用前都會經(jīng)過設(shè)計，正確的排放才能讓多介質(zhì)過濾器的過濾達到想要的效果，但是在使用的過程因為一些原因?qū)е铝藖y層現(xiàn)象的出現(xiàn)，出現(xiàn)這種問題的時候要及時的處理，不然對使用會帶來很大的影響，那么多介質(zhì)過濾器濾料出現(xiàn)亂層現(xiàn)象要怎么處理呢？

多介質(zhì)過濾器中的濾料裝填順序為上層選擇密度小、顆粒大的無煙煤，其次為密度大、顆粒小的石英砂，底層為大顆粒承托層。出現(xiàn)亂層的原因有：

一是反洗強度過大，造成反洗水量過大，從而形成亂層；

二是多介質(zhì)過濾器的下布水系統(tǒng)分布不均勻，局部的反洗水量大，某些部位反洗水量小，造成的亂層。

建議反洗時觀察濾料的膨脹高度，如果膨脹高了，就可能是反洗水量過大；如果膨脹高度不大，則很有可能是布水不均勻或進水流量小造成的。

出現(xiàn)亂層后怎么解決：

濾料亂層之后，過濾效果變差，出水污染指數(shù)不合格，增加運行成本，同時加速了反滲透的污染。

出現(xiàn)濾料亂層現(xiàn)象的解決辦法有：把濾料從過濾器中全部掏出，用與濾料相同目數(shù)的篩進行重新篩分，此方法費時費力，不能完全達到重新分離的效果，一般不采用。

重新更換新濾料，為了避免過濾器濾料再次亂層，反洗過程中必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，控制好反洗水量，反洗水量為正常運行出水量的2.5~4倍，另外，反洗進水閥應(yīng)緩慢開啟，避免瞬時大流量反洗；

若是多介質(zhì)過濾器的下集水系統(tǒng)采用穹形板式裝置，則應(yīng)更改為布水更均勻的隔板水帽式裝置（水帽最好采用雙速濾帽），防止局部反洗水量大造成的亂層。

關(guān)于多介質(zhì)過濾器濾料出現(xiàn)亂層現(xiàn)象要怎么處理的介紹就到這里了，希望可以對大家使用多介質(zhì)過濾器帶來幫助，亂蹭現(xiàn)象帶來的影響比較大，一旦發(fā)現(xiàn)要及時的解決。

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